Ostia Atzera Artezteko prozesuaren sarrera
1. Atzera Artezteko helburua
Obleen erdieroaleak egiteko prozesuan, obleen itxura etengabe aldatzen da.Lehenik eta behin, obleak fabrikatzeko prozesuan, oblearen ertza eta gainazala leundu egiten dira, normalean oblearen bi aldeak ehotzen dituen prozesua.Aurrealdeko prozesua amaitu ondoren, oblearen atzealdea soilik ehotzen duen atzealdeko artezketa-prozesua has dezakezu, eta horrek kutsadura kimikoa kendu dezake aurrealdeko prozesuan eta txiparen lodiera murrizteko, oso egokia dena. IC txarteletan edo gailu mugikorretan muntatutako txip meheak ekoizteko.Horrez gain, prozesu honek abantailak ditu erresistentzia murriztea, energia-kontsumoa murriztea, eroankortasun termikoa areagotzea eta oblearen atzealdera beroa azkar xahutzea.Baina, aldi berean, ostia mehea denez, erraza da kanpoko indarrek hautsi edo okertzea, prozesatzeko urratsa zailagoa eginez.
2. Back Grinding (Back Grinding) prozesu zehatza
Atzeko artezketa hiru urrats hauetan bana daiteke: lehenik eta behin, itsatsi babes-zinta laminazioa oblean;Bigarrenik, oblearen atzealdea xehatu;Hirugarrenik, txipa obletik bereizi aurretik, oblea zinta babesten duen oblean jarri behar da.Wafer adabaki prozesua bereizteko prestatzeko fasea datxipa(txirria moztea) eta, beraz, ebaketa-prozesuan ere sar daiteke.Azken urteotan, txipak meheagoak diren heinean, prozesu-sekuentzia ere alda daiteke eta prozesuaren urratsak finduagoak izan dira.
3. Zinta Laminazio-prozesua obleak babesteko
Atzeko artezketan lehen urratsa estaldura da.Hau oblearen aurrealdean zinta itsasten duen estaldura-prozesua da.Atzeko aldean ehotzean, silizio-konposatuak inguruan zabalduko dira, eta oblea ere pitzatu edo okertu daiteke prozesu honetan zehar kanpoko indarren ondorioz, eta oblearen eremua zenbat eta handiagoa izan, orduan eta jasangarriagoa izango da fenomeno hori.Hori dela eta, atzealdea arteztu aurretik, Ultra Violeta (UV) film urdin mehe bat eransten da ostia babesteko.
Filma aplikatzean, oblearen eta zintaren artean hutsunerik edo aire-burbuilarik ez egiteko, itsasgarri-indarra areagotu behar da.Hala ere, atzealdean arteztu ondoren, oblearen zinta argi ultramorearen bidez irradiatu behar da itsasgarri indarra murrizteko.Erauzi ondoren, zinta-hondarrak ez dira obleen gainazalean geratu behar.Batzuetan, prozesuak atxikimendu ahula erabiliko du eta ultramorea ez den mintz-tratamendu murrizteko burbuila egiteko joera du, nahiz eta desabantaila asko izan, baina merke.Horrez gain, Bump filmak ere erabiltzen dira, UV murrizteko mintzak baino bi aldiz lodiagoak direnak, eta etorkizunean gero eta maiztasun handiagoarekin erabiltzea espero da.
4. Oblearen lodiera txip paketearekiko alderantziz proportzionala da
Obleen lodiera atzeko aldea artezteko ondoren, oro har, 800-700 µm-tik 80-70 µm-ra murrizten da.Hamarren batera mehetutako obleek lauzpai geruza pila ditzakete.Duela gutxi, obleak 20 milimetrora arte mehetu daitezke bi ehotzeko prozesu baten bidez, eta horrela 16 eta 32 geruzatan pilatzen dira, geruza anitzeko erdieroaleen egitura batean txip anitzeko pakete (MCP) gisa ezagutzen dena.Kasu honetan, geruza anitzak erabili arren, amaitutako paketearen altuera osoak ez du lodiera jakin bat gainditu behar, horregatik ehotzeko obleak meheagoak bilatzen dira beti.Ostia zenbat eta meheagoa izan, orduan eta akats gehiago daude, eta orduan eta zailagoa da hurrengo prozesua.Horregatik, teknologia aurreratua behar da arazo hau hobetzeko.
5. Atzera artezteko metodoaren aldaketa
Prozesatzeko tekniken mugak gainditzeko obleak ahalik eta meheen moztuz, atzealdeko artezketa teknologiak eboluzionatzen jarraitzen du.50eko lodiera edo handiagoa duten ostia arruntentzat, atzeko aldea artezteko hiru urrats hartzen dira: Artezketa zakarra eta gero Artezketa fina, non ostia ebaki eta leuntzen den bi artezketa saioren ondoren.Une honetan, Leunketa Mekaniko Kimikoko (CMP) antzera, minda eta ur deionizatua leuntzeko padaren eta oblearen artean aplikatu ohi dira.Leunketa-lan honek oblearen eta leuntzeko padaren arteko marruskadura murriztu dezake eta gainazala distiratsua izan daiteke.Ostia lodiagoa denean, Artezketa Super Fina erabil daiteke, baina ostia zenbat eta meheagoa izan, orduan eta leunketa gehiago behar da.
Ostia meheagoa bihurtzen bada, ebaketa-prozesuan kanpoko akatsak izateko joera du.Beraz, oblearen lodiera 50 µm edo txikiagoa bada, prozesuaren sekuentzia alda daiteke.Momentu honetan, DBG (Dicing Before Grinding) metodoa erabiltzen da, hau da, ostia erditik mozten da lehen artezketa egin baino lehen.Txipa ostiatik segurtasunez bereizten da dadoak, ehotzeko eta xerra egiteko ordenan.Horrez gain, ehotzeko metodo bereziak daude, beirazko plaka sendo bat erabiltzen dutenak ostia haustea saihesteko.
Etxetresna elektrikoen miniaturizazioan integratzeko eskaera gero eta handiagoa denez, atzeko artezteko teknologiak bere mugak gainditzeaz gain, garatzen jarraitu beharko luke.Aldi berean, oblearen akatsen arazoa konpontzeaz gain, etorkizuneko prozesuan sor daitezkeen arazo berrietarako prestatzea ere beharrezkoa da.Arazo hauek konpontzeko, beharrezkoa izan daitekeetengailuaprozesuaren sekuentzia, edo txertatzeari aplikatutako grabaketa kimikoko teknologiaerdieroalefront-end prozesua, eta prozesatzeko metodo berriak guztiz garatzea.Eremu handiko obleen berezko akatsak konpontzeko, artezketa-metodo ezberdinak aztertzen ari dira.Horrez gain, obleak ehotzean sortutako silizio-zepa nola birziklatzeko ikerketak egiten ari dira.
Argitalpenaren ordua: 2023-uzt-14